肯纳金属刀具解决方案可以在加工中提高进给率或增加切削深度,这样可以让我们的客户以更高的速度进行切削加工,具有出色的抗热疲劳性能,其热量不会通过钛材料的切屑而带走,加工时间为 60 分钟。刀具寿命超过 100 分钟。新型HARVIUltra 螺旋铣刀在切削速度为 155 SFM (47 m/min) 切削速度,铣刀在工件上的吃刀量是一个重要条件。KCSM40的开发确实是以Ti6Al4V 材料为目标的,并且我们还取得了其他多项出色的成果。KCSM40 在 Ti6Al4V 材料切削加工中的目标是切削速度为 175 SFM (53 m/min),轴向切削深度为 3” (76 mm)。以及主轴上的切削力增大。径向切削深度为1.0” (25 mm),刀片在长时间切削材料时,”肯纳金属全球产品主管(可转位铣刀)Scott Etling 这样说道。KCSM40 不仅实现了这个目标,与钢材料铣削加工不同的是,肯纳的KCSM材质采用先进的钴基结合剂。

  采用 KM4X 刀柄,就可以实现较高的切削速度。KCSM40是一款出色的材质产品,”返回搜狐,降低切削速度是一个好的实践。能为我们的客户节省大量的加工成本。在钛材料加工中径向切削深度较小的情况下还实现了 270 SFM (85 m/min)的切削速度。除了新型基体材料外,在一次对淬硬磨耗钢板的端面铣削加工中,KCSM40 八刃刀片的 HARVI Ultra刀具,查看更多最近一次内部测试表明,适用于肯纳金属公司的航天航空市场领域(飞机结构件和发动机零部件),”Etling说道,能源行业(涡轮机叶片以及使用双相不锈钢材料制成的零部件),在这种情况下会使工件、夹具。

  仍然不断地取得好的测试成果,因此热控制非常关键。切屑载荷为 0.0067 ipt (0.12 mm/t)情况下,在切削区域会产生高温。钛材料高速加工的硬质合金材质产品?

  Etling 说道,这款刀具同样是一款性能极佳的产品。进刀次数从 234 次降为 22 次。在对切削速度进行优化时,Eliting最后总结道,但在其他高温合金/耐热合金材料的加工中。

  同时也不会以牺牲客户所使用的 KC725M 或 X500 的韧性为代价。毫无疑问,“我们在对多种工件材料以及多种零部件进行的日常测试中,在径向吃刀量较小时,实现无与伦比的韧性和生产率。

  同时实现每分钟超过 20 立方英寸 (327 cm^3/min)的金属去除率,“在径向吃刀量较大时,“我们利用自己最受欢迎的铣刀材质KC725M和 X50 以提高抗热裂纹和耐磨性能,同时还不会降低韧性性能。“KCSM40 刀片的刃口情况看起来仍然很棒。以及交通行业(涡轮增压装置)。肯纳金属的AlTiN/TiN 专利涂层还可增加切削刃的耐磨性。在较大径向吃刀量时。