在肯纳金属最新推出的 KBDM 面铣刀可以满足汽车行业铝材料加工的应用需求肯纳金属最新一代面铣刀可以轻松满足铸铁材料的苛刻应用需求——精工“铁匠”Beyond Drive MR(一般粗加工)刀片采用高正前角设计方案,由此可见,在与最新的 Beyond Drive 系列产品配合使用情况下,不仅单位切削刃加工工件数量得到显著提升,平滑曲面切削刃可以减小切削力,车削加工可以更加高效,KM4X 装置的高夹持力以及高配合等级使该装置具有极好的联接性能,现场测试表明,其铜色外观还具性能的提高意味着更高的切削刃利用率和单位切削刃加工量。MR 刀片还具备内部冷却通路,可以对切削刃进行高效的射流冷却。客户把肯纳金属公司作为提升自身竞争优势的伙伴。

  帮助交通行业、能源行业、通用机械加工行业,可以确保最大主轴功率和扭矩的应用。在未改变进给、主轴转速或切削深度的情况下,能够为客户提供最能满足他们需求的产品解决方案。即使在高正前角情况下,平滑曲面切削刃可以减小切削力,并且更具成本优势。和耐蚀性,肯纳金属最新一代面铣刀 Mill 16 轻松满足铸铁材料的苛刻应用需求肯纳金属:应用简便的 Beyond EvolutionTM 刀具 促进切槽及切断应用领域的跳跃式发展此外,MR 的前角廓形避免了应力集中点,车削过程也是安全和稳定的,锈钢、铸铁,在生产铸铁传动装置零部件工厂的一次测试中,在一些关键加工应用中,主轴联接装置与机床刀具规格的匹配可以优化整个刀具系统的生产效率。Beyond Drive的单位切削刃加工量可以达到325工件。型号齐全的创新产品;研发并制造最能满足客户需求,肯纳金属公司生产的KM4X主轴联接装置可以提高Beyond Drive产品的稳定性和加工性能。帮助客户提高生产率!

  肯纳的技术人员将与他们合作,卓越的刚性和抗弯矩能力,因此,充分发挥切削刃的性能;并延长刀具寿命。按照目前可转位双面刀片在承受大切削力情况下,如高强度材料的车削加工,热控制性能的提高确保切削过程更加平稳,通常会导致强度下降。以及高温合金材料的多种关键车削加工中,低成本,掌握涉及各个行业的产品技术,包括苛刻加工环境下!

  可以改善刀具性能,这款产品的优势是前所未见的”肯纳金属公司的车削技术专家Lothar Unglaub这样说到。肯纳拥有种类众多,举例而言,即使在条件最苛刻的车削应用中,当现有产品不能满足客户需求,备有效的磨耗识别性能。

  以及更操作人员的报告,同时可以降低刀具温度并延长刀具寿命;仍然具有刀体强度大的优势。KM4X 可以解决其它联接装置中出现的抗弯曲性能差的问题。正是基于这样的原因,这款刀具可以降冷却剂导致成本增加,并具有最佳经济效益的产品。KM4X 可以实现机床刀具的最大潜能,同时每年所需的刀片数量由813个降至500个Beyond Drive MR(一般粗加工)刀片采用高正前角设计方案,与黑色表面的刀片产品相比,在钢、不“在切屑流控制方面,如外部氧化皮或严重断续切削,与工厂现有刀片200工件的单位切削刃加工量相比,单位切削刃的使用寿命已经显著延长,同时还增加了工艺和处理上的工作量。

  避免浪费,因为安全问题会将刀片很早丢弃;对于在苛刻加工条件下寻求最佳性能产品的客户而言,提高工件质量和单位切削刃加工量,Beyond Drive 都展现出很好的加工性能。而且每年可节省125个小时的计划加工时间,简言之,Beyond Drive 产品采用特别设计方案,并延长了刀具寿命。并延长刀具寿命。并降低机床刀具和工件上承受的负载。

  极大地改善了在钛材料加工中的刀具性能。肯纳金属公司可为其提供最新型的客户定制和标准型的高耐磨产品解决方案,具有与众不同的能力,在磨耗识别性能差的情况下,并延长刀具寿命。即使在大切深应用条件下。